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工藝流程

防腐電桿(防腐油木桿、防腐油炸桿)工藝流程

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(一) 原木儲備

由于落葉松的木材重而堅實,抗壓及抗彎曲的強度大,而且耐腐朽,所以我廠以落葉松為主要原材料。生產防腐電桿(俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿)。

一是在簽訂收購合同前,事先到林場進行實地考察,選擇優質原木進行收購,砍伐造材時派駐質檢員現場監督。二是在自有原材料基地合理地進行選材,擇優進行斷造。將生產質量的關口前移,有效確保了防腐電桿防腐電桿(俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿)原材料規格、質量符合規定的要求。

(二) 原木進廠

1.檢尺驗收。原木進廠時,廠內專職質檢員對原木的質量進行二次檢驗,并根據國家標準進行檢尺驗收,保管員根據實際檢尺的數量進行登記入賬,檢尺野賬留存備查。

2.選料分類。驗質合格,檢尺完畢的原木,保管員按原木的規格進行分類碼放,對每批進廠的原木,按照進廠的時間在堆碼完畢后,懸掛標明進廠時間的標牌,便于區分原木進廠的時間。

3.質量要求:桿長8米以上,小徑13cm以上木質無硬傷、不開裂及桿身彎曲度不小于2%,確保原木進廠外部無外腐、漏節,無蟲害,木桿梢、根不能有腐爛、漏節和蟲害現象,保證原木桿通身無裂紋。

(三)、脫皮處理。現場作業工人使用扒皮機,對原木進行脫皮處理。脫皮的技術要求:脫至原木皮下韌帶的一毫米,以保障加工時防腐油脂浸入原木的深度達到技術標準的要求。

(四)、干燥處理。脫皮處理完畢的原木,重新進行分類碼放,擺放成通風垛,晾曬3個月以上,采用自然風干的干燥處理方法進行干燥處理。對每批碼放的原木懸掛標有脫皮的時間,便于取材加工時選用。質檢員定期使用測水儀,對脫皮后的原木進行檢測。當脫皮后的原木含水量不超過35%,達到加工的技術要求后,質檢員在原木上用紅色油漆標劃標記,移至代加工區碼放,等待加工。

(五)高壓浸油處理。我廠防腐罐系65#錳鋼,其耐壓達到20個壓力。

其工藝為:注油——加熱(達到攝氏110°左右)——加壓(10個壓力左右)——減壓——回油——真空(負6個壓以去掉桿體浮油)——出罐。防腐油配方為蒽油與煤焦油各占合理比例。

質量檢驗。質檢員對每批出罐的防腐電桿防腐電桿(俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿)油脂浸入深度進行抽查檢驗,每批出罐的電桿抽檢6-8根,并形成檢驗記錄。檢驗合格的防腐電桿防腐電桿(俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿),移至成品區碼放,等待出廠。經抽檢不合格的防腐電桿,返回防腐罐內重新進行浸油加工。

撫順新賓旺達防腐材料公司嚴把原材料質量,為企業提供優質的防腐油木桿(俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿),以確保施工單位工程質量。


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我公司鄭重承諾:

  • 我廠保證所供電桿質量完全符合貴公司要求,并承諾如出質量問題,免費更換并承擔相關費用。
  • 在同等競爭的條件下,我廠在不降低產品質量的基礎上,真誠以最優惠的價格提供給貴方。
  • 我廠能克服沙漠、戈壁灘及高原氣候的惡劣條件,能完全按要求,滿足用戶的使用需求。在規定時間內,在指定的地點按期交貨。

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